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　　水性木器漆推广与普及的最大困难在于产品的施工难度和成本控制。生产水性木器漆所使用的树脂和溶剂型树脂相比，固含量相对偏低，由此决定了水性木器漆的固含量低于溶剂型涂料。在实际涂装施工过程中，后者涂装两道就可以达到预期效果的话，前者则需要需要涂装三至四道才能达到。不但增加了施工难度，也增加了施工成本。涂装开放型、半开放型木制产品时，两者差异还不是太大，涂装全封闭型产品时，两者差距就非常明显。

　　大多数涂装工人早已熟悉溶剂型涂料的使用，喷枪压力大，出漆量也大，横竖交替，快速进行，喷涂一个“十”字，就能得到水汪汪的湿面。喷涂水性木器漆就不同了，喷枪的压力和出漆量都不宜过大，过大容易产生气泡，而且要求走枪要慢，压枪要密。平面喷涂尚可，立面喷涂就需要熟练的技艺和过硬的水平。

　　很多企业都有自己的涂装生产线，也逐步培养和成熟了一批优秀的涂装施工人员。他们为企业剑造了利润，做出了贡献，也实现了自身价值。喷涂溶剂型涂料对于他们应该是司空见惯，驾轻就熟；喷涂水性木器漆对于他们却需要重新认识、重新实践。很多人由于虚荣心的原因，不愿意接受新事物。当他们喷涂水性木器漆出现一些毛病、达不到涂装效果时，不是去摸索它、熟悉它、掌握它，而是一言以蔽之：“这个漆不行。”究竟不行在什么地方，企业不清楚，但具体施工的一线人员不用，这个产品就不能用了，由此也制约了水性漆在家具家装等木器加工企业的使用和推广。

　　其实，我国近几年水性木器漆的研发和生产与西方发达国家已经不相上下。生产水性木器漆的主要原材料和国外相比也所差无几。之所以健康生态的呼声震耳欲聋，实际行动却姗姗来迟。主要还是习惯问题、理念问题。以木质地板涂料为例，水性木器漆的硬度和丰满度比不上溶剂型涂料，但它的耐摩擦性能却比溶剂型涂料好得多。经检测证明，水性聚氨酯木器漆的耐摩擦系数是溶剂型涂料的10多倍。然而，在耐硬划伤方面它不如溶剂型涂料，成为人们排斥的口实。但家里铺设木质地板的话，进屋都要换上拖鞋，也不可能故意用尖锐利器去刻意毁损它，因此木质地板用涂料最重要的技术指标应该是耐摩擦性能，而水性木器漆完全可以满足这一要求。

　　水性木器漆的耐水性也是人们担心和疑虑的。对于技术研发人员来讲，现在已经不是困难。随着纳米技术的引入和应用，硅类产品的优化和提升，各种功能性助剂的开发和利用，对水性木器漆的耐水性和附着力都有显著提高。和同类溶剂型涂料相比，水性木器漆的很多性能都是比较领先的。当然，水性木器漆也和溶剂型涂料一样，需要在实际应用过程中不断改进、不断提升、不断创新、不断发展。

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